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Les tanneries sont souvent associées à la caractéristique et une «odeur de sulfure» caractéristique, qui est en fait causée par de faibles concentrations de gaz sulfhydrique, également connu sous le nom de sulfure d'hydrogène. Des niveaux aussi bas que 0,2 ppm de H2S sont déjà désagréables pour les humains et une concentration de 20 ppm est insupportable. En conséquence, les tanneries pourraient être obligées de fermer les opérations de la maison de faisceau ou sont obligées de redémarrer les zones peuplées.
Comme le faisceau et le bronzage sont souvent faits dans la même installation, l'odeur est en fait le moins de problème. Grâce à des erreurs humaines, cela maintient toujours le danger de mélanger les flotteurs acides avec le flotteur contenant du sulfure et de libérer des quantités plus élevées de H2S. À un niveau de 500 ppm, tous les récepteurs olfactifs sont bloqués et le gaz devient donc imperceptible et une exposition pendant 30 min entraîne une intoxication mortelle. À une concentration de 5 000 ppm (0,5%), la toxicité est si prononcée qu'une seule respiration est suffisante pour provoquer une mort immédiate en quelques secondes.
Malgré tous ces problèmes et risques, le sulfure est le produit chimique préféré pour les inscriptions depuis plus d'un siècle. Cela peut être attribué à des alternatives non disponibles invivables: l'utilisation de sulfures organiques s'est révélée possible mais pas vraiment acceptée en raison des coûts supplémentaires impliqués. Inoffensif uniquement par des enzymes protéolytiques et kératolytiques a été essayé à maintes reprises, mais pour le manque de sélectivité, il a été difficile à contrôler dans la pratique. Beaucoup de travail a également été investi dans l'oxydatif intestinal, mais jusqu'à aujourd'hui, il est très limité dans son utilisation car il est difficile d'obtenir des résultats cohérents.

Le processus insuffisant

Covington a calculé la quantité théorique requise de sulfure de sodium de grade industriel (60-70%) pour qu'un processus de brûlure des cheveux soit à seulement 0,6%, relative au poids. En pratique, les montants typiques utilisés pour un processus fiable sont beaucoup plus élevés, à savoir 2-3%. La principale raison en est le fait que le taux de non-ravière dépend de la concentration des ions sulfure (S2-) dans le flotteur. Des flotteurs courts sont couramment utilisés pour obtenir une concentration élevée de sulfure. Néanmoins, la réduction des niveaux de sulfure affecte négativement l'épilation complète dans un délai acceptable.
En regardant de plus près comment le taux de non-ravière dépend de la concentration des produits chimiques employés, il est tout à fait évident qu'une concentration élevée est particulièrement nécessaire directement au point d'attaque pour un processus particulier. Dans un processus de brûlure des cheveux, ce point d'attaque est la kératine du cortex capillaire, qui est dégradé par le sulfure en raison de la rupture des ponts de cystine.
Dans un processus de sécurité des cheveux, où la kératine est protégée par l'étape de l'immunisation, le point d'attaque est principalement la protéine de l'ampoule capillaire qui est hydrolytée uniquement en raison des conditions alcalines ou par des enzymes protéolytiques, si elle est présente. Un deuxième point d'attaque tout aussi important est la pré-kératine située au-dessus de l'ampoule de cheveux; Il peut être dégradé par une hydrolyse protéolytique combinée à l'effet kératolytique du sulfure.
Quel que soit le processus utilisé pour les non-ravières, il est de la plus haute importance que ces points d'attaque soient facilement accessibles pour les produits chimiques de processus, permettant une concentration locale élevée de sulfure qui entraînera à son tour un taux élevé de non-ravi. Cela signifie également que si un accès facile aux produits chimiques de processus actifs (par exemple, chaux, sulfure, enzyme, etc.) à des emplacements cruciaux peut être fourni, il sera possible d'utiliser des quantités considérablement plus faibles de ces produits chimiques.

Le trempage est un facteur clé pour une efficacité inébranlable

Tous les produits chimiques employés dans le processus intestinal sont solubles dans l'eau et l'eau est le milieu de processus. La graisse est donc une barrière naturelle réduisant l'efficacité de tout produit chimique intestinal. L'élimination de la graisse peut améliorer considérablement les performances du processus non excité ultérieur. Par conséquent, la base d'un insuffisante efficace avec une offre de produits chimiques significativement réduite doit être posée à l'étape de trempage.
La cible est un dégraissement efficace des cheveux et de la surface de peau et une élimination de la graisse sébacée. D'un autre côté, il faut éviter d'éliminer trop de graisse en général, en particulier de la chair, car il n'est souvent pas possible de le garder dans l'émulsion et la frottisation de la graisse sera le résultat. Cela conduit à une surface grasse plutôt qu'à celle «sèche» souhaitée, ce qui altère l'efficacité du processus insalubre.
Alors que l'élimination sélective de la graisse de certains éléments structurels de la peau les expose à l'attaque ultérieure des produits chimiques non exercés, d'autres parties de la peau peuvent en même temps être protégées. L'expérience montre que le trempage dans des conditions alcalines fournies par les composés terre-alcalis entraîne finalement des cuirs avec une plénitude améliorée de flancs et de ventre et une zone utilisable plus élevée. Jusqu'à présent, il n'y a pas d'explication pleinement concluante de ce fait bien prouvé, mais les chiffres analytiques montrent que le trempage avec des alcalines de la Terre entraîne une distribution très différente de substances grasses dans la peau par rapport au trempage avec des teintes de soude.
Bien que l'effet de dégraissement avec le lit de soude soit assez uniforme, l'utilisation des alcalines de la Terre entraîne une teneur plus élevée de substances grasses dans les zones structurées en vrac de la pelt, c'est-à-dire dans les flancs. Que cela soit dû à une élimination sélective des graisses des autres parties ou à une refonte de substances grasses ne peut être dite en ce moment. Quelle que soit la raison exacte, l'effet bénéfique sur la réduction du rendement est indéniable.
Un nouvel agent de trempage sélectif utilise les effets décrits; Il fournit les conditions préalables optimales pour une bonne racine de cheveux et des cheveux fins avec une offre de sulfure réduite, et en même temps, il préserve l'intégrité des ventre et des flancs.

Low sulfure enzymatique assisté non exercé

Une fois que la peau est correctement préparée dans le trempage, le non exercé est le plus efficace avec un processus utilisant une combinaison d'une formulation protéolytique enzymatique et de l'effet kératolytique du sulfure. Cependant, dans un processus de sécurité des cheveux, l'offre de sulfure peut désormais être considérablement réduite à des niveaux de seulement 1% par rapport à la cachette de poids sur de plus grandes peaux bovines. Cela peut se faire sans aucun compromis concernant le taux et l'efficacité du non exercé ou la propreté de la peau. L'offre inférieure entraîne également des niveaux de sulfure considérablement réduits dans le flotteur de liming ainsi que dans la peau (il libèrera moins de H2 dans la délimitation et le décapage ultérieurs!). Même un processus traditionnel de brûlure des cheveux peut être effectué à la même offre à faible telfure.
Outre l'effet kératolytique du sulfure, l'hydrolyse protéolytique est toujours nécessaire pour les insalurations. L'ampoule de cheveux, qui se compose de protéines, et la pré-kératine située au-dessus doivent être attaquées. Ceci est accompli par alcalinité et éventuellement également par des enzymes protéolytiques.
Le collagène est plus sujet à l'hydrolyse que la kératine, et après l'addition de chaux, le collagène natif est modifié chimiquement et devient donc plus sensible. De plus, le gonflement alcalin rend également la pelt sensible aux dommages physiques. Il est donc beaucoup plus sûr d'atteindre l'attaque protéolytique contre l'ampoule et la pré-kératine à un pH inférieur avant l'ajout de chaux.
Cela peut être réalisé par une nouvelle formulation inzymatique enzymatique protéolytique qui a sa plus forte activité autour de pH 10,5. Au pH typique d'un processus de réduction d'environ 13, l'activité est considérablement plus faible. Cela signifie que la pelt est moins exposée à la dégradation hydrolytique lorsqu'elle est dans son état le plus sensible.

Un processus sûr à faible teneur en chaux sulfure et chaux

Un agent de trempage protégeant les zones structurées en vrac de la peau et une formulation enzymatique non exercée qui est désactivée à des conditions optimales de garantie à pH élevé pour obtenir la meilleure qualité et la zone maximale possible de cuir utilisable. Dans le même temps, le nouveau système insalubre permet une réduction significative de l'offre de sulfure, même dans un processus de brûlure des cheveux. Mais les avantages les plus élevés sont obtenus s'ils sont utilisés dans un processus de sécurité des cheveux. Les effets combinés d'un trempage hautement efficace et de l'effet protéolytique sélectif d'une formulation enzymatique spéciale entraînent un insuffisance extrêmement fiable sans problèmes de cheveux fins et de cheveux et avec une propreté améliorée de la pelt.

Le système améliore l'ouverture de la peau qui conduit à un cuir plus doux s'il n'est pas compensé par une réduction de l'offre de chaux. Ceci, en combinaison avec un dépistage des cheveux par un filtre, conduit à une réduction substantielle des boues.

Conclusion

Un processus à faible teneur en sulfure et à faible chaux avec un bon épiderme, une élimination des cheveux et des cheveux fins est possible avec la préparation appropriée de la peau en trempage. Une auxiliaire enzymatique sélective peut être utilisée dans un inhaine sans affecter l'intégrité des grains, des ventre et des flancs.
En combinant les deux produits, la technologie offre les avantages suivants sur une façon de travailler traditionnelle:

- Sécurité améliorée
- des odeurs beaucoup moins désagréables
- Charge considérablement réduite sur l'environnement - sulfure, azote, morue, boues
- Rendement optimisé et plus cohérent dans la mise en page, la coupe et la qualité du cuir
- réduire les coûts chimiques, de processus et de déchets