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황갈색은 종종 특성적이고 불쾌한 "황화물 냄새"와 관련이 있으며, 실제로는 황화수소로도 알려진 저농도의 황 하이드릭 가스에 의해 발생합니다. H2의 0.2ppm의 낮은 수준은 이미 인간에게 불쾌하며 20ppm의 농도는 견딜 수 없습니다. 결과적으로, 탠너 리는 빔 하우스 운영을 폐쇄하거나 인구가 많은 지역으로부터 재배치해야 할 수도 있습니다.
Beamhouse와 Tanning은 종종 같은 시설에서 이루어 지므로 실제로 냄새는 덜 문제입니다. 인간 오류를 통해 이것은 항상 산성 플로트와 황화물을 포함하는 빔 하우스 플로트를 포함하고 더 많은 양의 H2를 방출 할 위험이 있습니다. 500ppm 수준에서 모든 후각 수용체가 차단되고 가스는 눈에 띄지 않게되며 30 분 동안 노출되면 생명을 위협하는 중독이 발생합니다. 5,000 ppm (0.5%)의 농도에서 독성은 단일 호흡이 몇 초 안에 즉각적인 사망을 유발하기에 충분하다고 두드러집니다.
이러한 모든 문제와 위험에도 불구하고, 황화물은 1 세기 이상 이론적 인 화학 물질이었습니다. 이는 사용할 수없는 실행 가능한 대안에 기인 할 수 있습니다. 유기 황화물의 사용은 실용적이지만 관련된 추가 비용으로 인해 실제로 받아 들여지지는 않습니다. 단백질 분해 및 각질 분해 효소에 의해서만 해당되지 않는 것은 반복해서 시도되었지만 선택성 부족은 실제로 제어하기가 어려웠다. 많은 작업이 산화되지 않은 사람들에게 투자되었지만 오늘날까지 일관된 결과를 얻기가 어렵 기 때문에 사용이 매우 제한적입니다.

무적 과정

Covington은 모발 화상 공정에 대해 체중을 숨기는 것에 비해 0.6%에 불과한 산업 등급 (60-70%)의 황산 나트륨의 이론적 인 양을 계산했습니다. 실제로, 신뢰할 수있는 프로세스에 사용되는 전형적인 금액은 훨씬 높아져 2-3%입니다. 이것의 주된 이유는 해당의 비율이 플로트에서 황화물 이온 (S2-)의 농도에 의존하기 때문입니다. 짧은 수레는 일반적으로 고농도의 황화물을 얻는 데 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 황화물 수준을 감소시키는 것은 허용 가능한 시간 내에 완전한 제모에 부정적인 영향을 미칩니다.
사용하지 않는 속도가 어떻게 사용되는지에 대해 더 자세히 살펴보면, 고용 된 화학 물질의 농도에 달려 있다면, 특정 공정의 공격 지점에서 직접 고농도가 직접 필요한 것이 분명하다. 모발 화상 과정에서,이 공격 지점은 모발 피질의 케라틴이며, 이는 시스틴 다리의 파괴로 인해 황화물에 의해 분해된다.
케라틴이 면역화 단계에 의해 보호되는 모발 안전 과정에서, 공격 지점은 주로 알칼리성 조건으로 인해 또는 단백질 분해 효소에 의해서만 가수 분해되는 모발 전구의 단백질이다. 두 번째로 똑같이 중요한 공격 지점은 모발 전구 위에 위치한 프리 케라틴입니다. 황화물의 각질 분해 효과와 결합 된 단백질 분해 가수 분해에 의해 분해 될 수있다.
어떤 공정이든 공정에 사용되지 않으려면, 이러한 공격 지점은 공정 화학 물질에 쉽게 접근 할 수있어 높은 국소 농도의 황화물을 허용하여 높은 비율이 높은 비율을 초래할 수 있습니다. 이는 또한 활성 공정 화학 물질 (예 : 석회, 황화물, 효소 등)이 중요한 위치에 쉽게 접근 할 수 있다면 이들 화학 물질의 양이 상당히 적은 양을 사용할 수 있음을 의미합니다.

몸을 담그는 것은 효율적이지 않은 사람들의 핵심 요소입니다

무적 과정에 사용되는 모든 화학 물질은 수용성이며 물은 공정 매체입니다. 따라서 그리스는 자연스러운 장벽으로, 어떤 화학 물질의 효과를 감소시킵니다. 그리스 제거는 후속 무적 과정의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 결과적으로, 화학 물질에 대한 상당히 줄어드는 효과가없는 효과가없는 기초는 몸을 담그는 단계에서 배치되어야한다.
표적은 모발과 숨은 표면의 효율적인 탈지 및 피지 그리스의 제거이다. 다른 한편으로, 일반적으로 너무 많은 그리스를 제거하지 않아야합니다. 특히 육체에서 특히 살에서 너무 많은 그리스를 제거하지 않아야합니다. 왜냐하면 에멀젼에 보관할 수없고 지방 번짐이 결과가 될 수 있기 때문입니다. 이것은 원하는 "건조한"것보다는 기름기가 많은 표면으로 이어지며, 이는 무적 과정의 효과를 손상시킵니다.
숨기기의 특정 구조적 요소로부터 그리스를 선택적으로 제거하면 이에 대한 화학 물질의 후속 공격에 노출되지만, 가죽의 다른 부분은 동시에 보호 될 수 있습니다. 경험에 따르면 지구-알칼리 화합물에 의해 제공되는 알칼리성 조건 하에서 몸을 담그는 것은 마침내 측면과 배가 충만하고 더 높은 유용한 부위가 개선 된 가죽을 초래한다는 것을 보여줍니다. 지금 까지이 잘 입증 된 사실에 대한 결정적인 설명은 없지만, 분석적 수치는 실제로 알칼리성에 담그는 것이 소다 재에 몸을 담그는 것과 비교하여 숨은 내에서 지방 물질의 매우 다른 분포를 초래한다는 것을 보여줍니다.
소다 애쉬로의 탈지 효과는 상당히 균일하지만, 지구 알칼리를 사용하면 펠트의 느슨한 구조적 영역에서 지방 물질의 함량이 높아집니다. 이것이 다른 부분에서 지방을 선택적으로 제거했는지 또는 지방 물질의 재배치로 인한 것인지 여부는이 순간에 말할 수 없습니다. 정확한 이유가 무엇이든, 절단 수율에 대한 유익한 효과는 부인할 수 없습니다.
새로운 선택적 담근 제는 기술 된 효과를 사용한다. 그것은 황화물 제공 감소로 좋은 모발 뿌리 및 미세한 머리 제거를위한 최적의 사전 조건을 제공하며 동시에 배와 측면의 무결성을 보존합니다.

낮은 황화물 효소 적 도움을받지 못했습니다

숨바꼭질이 적절하게 담그는 후에, 효소 단백질 분해 제제 및 설파이드의 각질 분해 효과의 조합을 사용하는 공정에서 가장 효과적으로 달성된다. 그러나 모발 안전 과정에서 황화물 제안은 이제 더 큰 소 숨바꼭질의 체중을 숨기는 것보다 1%의 수준으로 크게 줄일 수 있습니다. 이것은 무신의 비율과 효과 또는 펠트의 청결성에 관한 타협없이 수행 할 수 있습니다. 더 낮은 제안은 또한 리밍 플로트와 가죽에서 황화물 수준을 크게 감소시킨다 (나중에 구분하고 산세로 H2S를 적게 방출 할 것이다!). 전통적인 모발 화상 공정조차도 동일한 황화물 제안에서 수행 할 수 있습니다.
황화물의 각막 분해 효과와는 별도로, 단백질 분해 가수 분해는 항상 의견이 없어야한다. 단백질로 구성된 모발 전구와 위에 위치한 프리 케라틴은 공격해야합니다. 이것은 알칼리도 및 선택적으로 단백질 분해 효소에 의해 달성된다.
콜라겐은 케라틴보다 가수 분해가 발생하기 쉽고 석회 첨가 후 천연 콜라겐은 화학적으로 변형되어 더 민감해진다. 또한, 알칼리성 팽창은 펠트가 물리적 손상에 취약하게 만듭니다. 따라서, 석회를 첨가하기 전에 낮은 pH에서 모발 전구 및 프리-케라틴에 대한 단백질 분해 공격을 달성하는 것이 훨씬 더 안전하다.
이것은 pH 10.5 주위에 가장 높은 활성을 갖는 새로운 단백질 분해 효소 적합성 제제에 의해 달성 될 수있다. 약 13의 석회화 과정의 전형적인 pH에서, 활동은 실질적으로 낮다. 이는 펠트가 가장 민감한 상태 일 때 펠트가 가수 분해에 덜 노출됨을 의미합니다.

저 황화물, 낮은 석회 모발 안전 과정

가죽의 느슨한 구조 영역을 보호하는 담그는 제제와 높은 pH 최적의 조건에서 비활성화되는 효소 적 이의 없음 제제는 최상의 품질과 가죽의 가능한 최대 영역을 얻을 수 있도록 최적의 조건을 보장합니다. 동시에, 새로운 무리 시스템은 모발 화상 과정에서도 황화물 제안을 크게 감소시킬 수 있습니다. 그러나 머리카락 안전 과정에서 사용되면 가장 높은 혜택을 얻습니다. 매우 효율적인 몸을 담그는 효과와 특수 효소 제형의 선택적 단백질 분해 효과는 미세한 모발과 모발 뿌리의 문제없이 펠트의 청결도가 향상되지 않고 매우 신뢰할 수없는 불가능한 결과를 초래합니다.

이 시스템은 가죽의 개구부를 향상시켜 라임 제안의 감소로 보상되지 않으면 더 부드러운 가죽으로 이어집니다. 이것은 필터에 의한 모발의 스크리닝과 함께 실질적인 슬러지 감소를 초래합니다.

결론

적절한 표피, 모발 뿌리 및 미세한 머리 제거를 갖는 저 황화물, 낮은 석회 공정은 담그는 데 숨을 적절히 준비하면 가능합니다. 선택적 효소 보조는 곡물, 배 및 측면의 무결성에 영향을 미치지 않으면 서 방송되지 않는 데 사용할 수 있습니다.
이 기술은 두 제품을 결합하여 전통적인 작업 방식에 대한 다음과 같은 이점을 제공합니다.

- 안전성 향상
- 훨씬 덜 불쾌한 냄새
- 환경에서의 하중 감소 - 황화물, 질소, 대구, 슬러지
- 레이아웃, 절단 및 가죽 품질의 최적화되고 일관된 수율
- 화학, 공정 및 폐기물 비용을 낮 춥니 다