produkt

Inne używane

♦ W branży fotograficznej w celu ochrony rozwiązań programistycznych przed utlenianiem.
♦ Jest stosowany w produkcji chemikaliów gumowych i innych związków chemicznych.
♦ Jest stosowany w innych aplikacjach, obejmują flotację rudy, odzyskiwanie oleju, konserwatywne żywność, wytwarzanie barwników i detergent.

Metoda przygotowania

1. Metoda redukcji proszku węgla: wymieszaj mirabilite i proszek węglowy w stosunku 100: (21-22,5) (stosunek masy) i wapń i zmniejsz się w wysokiej temperaturze 800-1100 ℃. Po schłodzeniu produkt rozpuszcza się w rozcieńczonym roztworze alkalicznym w celu utworzenia cieczy. Po staniu i wyjaśnieniu górny stężony roztwór alkaliczny jest zatężony w celu uzyskania stałego siarczku sodu. Po zbiorniku transferowym i płatku (lub granulacji) do uzyskania płatku (lub ziarnistego) produktu siarczku sodu

Równanie reakcji chemicznej: Na2SO4+2C → Na2S+2CO2

2. Metoda absorpcji: Zastosuj 380-420 g/l Roztwór wodorotlenku sodu, aby wchłonąć gaz odpadowy siarczku wodoru zawierający H2S> 85%. Powstały produkt odparowuje się i koncentruje się w celu uzyskania produktu gotowego siarczku sodu.

Równanie reakcji chemicznej: H2S+2NAOH → Na2S+2H2O

3. Metoda siarczku baru: Siarczek sodu może być wytwarzany jako produkt uboczny, gdy siarczan sodu i siarczek baru są poddawane reakcji podwójnego rozkładu w celu wytrącania siarczanu baru.

Jego równanie reakcji chemicznej: BAS+Na2SO4 → Na2S+BASO4 ↓

4. Metoda redukcji gazu: W obecności katalizatora żelaza, wodór (lub tlenek węgla, gaz producencyjny, gaz metan) reakcja reakcji z siarczanem sodu w wrzącej pieca w celu wytworzenia wysokiej jakości bezwodnego granulowanego siarczku sodu (zawierającego 95% do 97 % NA2S).

Równanie reakcji chemicznej:

NA2SO4+4CO → Na2S+4CO2

Na2SO4+4H2 → Na2S+4H2O [3]

5. Metoda produkcji: Metoda rafinacji wykorzystuje roztwór siarczku sodu o stężeniu około 4% jako produkt uboczny w produkcji wytrąconego siarczanu baru jako surowca. Jest pompowany do parownika podwójnego skutków, aby został skoncentrowany do 23%, a następnie wysyłany do zbiornika mieszającego do usuwania żelaza i usuwania węgla. Następnie jest pompowany do parownika (wykonanego z czystego niklu) w celu odparowania roztworu alkalicznego do pewnego stężenia, a następnie wysyłany do zablokowanej przez bęben maszynę do wytwarzania tabletu do produkcji. Po przesiewaniu i opakowaniu gotowy produkt uzyskuje się.